China shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Unsere Arbeiter verpacken das vertikale Bearbeitungszentrum und planen, die VMC855-Maschine an unsere Kunden zu liefern.

        Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verarbeitet die Drehräder durch einen komplexen und präzisen Prozess, der folgende Schlüsseltechniken und Schritte umfasst: Design und Modellierung: Zunächst wird ein 3D-Modell des Drehers mithilfe einer CAD-Software (wie UG, CATIA oder PRO/E) erstellt, die auf spezifischen Konstruktionsanforderungen basiert, einschließlich der Formen von Klingen, Wurzelentwürfen,und alle besonderen Merkmale wie tiefe schmale Kanäle, große Drehwinkel oder variable Wurzelradien. Programmieren: Das Konstruktionsmodell wird anschließend mit Hilfe von CAD/CAM-Software (wie UG) in Bearbeitungspfade umgewandelt und erzeugt ein Fünf-Achsen-Bearbeitungsprogramm.Dieser Schritt beinhaltet präzise Berechnungen des Werkzeugweges, um einen sicheren und effizienten Kontakt zwischen dem Werkzeug und der Drehräderoberfläche zu gewährleisten. Planung des Werkzeugweges: Angesichts der komplexen Geometrie des Drehers ist der Werkzeugweg sorgfältig geplant, um Kollisionen zwischen dem Werkzeug und den Drehernwänden zu vermeiden und gleichzeitig Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.Dazu gehören Strategien für den Einstieg und den Ausgang von Werkzeugen, Schneidwinkel und Zuführgeschwindigkeiten. Maschineneinstellung: Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum wird vorbereitet, einschließlich der Installation der entsprechenden Werkzeuge, der Kalibrierung der fünf Achsen (X, Y, Z, A, C) auf Genauigkeit,und Einrichtung eines effektiven Kühlsystems zur Sicherstellung einer stabilen und sicheren Bearbeitung. Verarbeitung: Das Bearbeitungszentrum führt unter Programmsteuerung die vorprogrammierten Wege aus und schneidet durch koordinierte Bewegung der Spindel und zusätzlicher Drehachsen den Drehräder präzise leer. Überwachung und Anpassung: Während des Prozesses überwacht der Bediener den Zustand der Maschine und die Bearbeitungsergebnisse genau und macht bei Bedarf Echtzeitanpassungen, um die Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle: Nach der Bearbeitung kann der Drehkreuz einer Oberflächenbehandlung wie dem Lacken unterzogen und strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Messgenauigkeit, Oberflächenrauheit und dynamischen Balanceprüfungen,um zu bestätigen, dass es den Konstruktionsvorgaben entspricht. Datenoptimierung und Feedback: Auf der Grundlage des Bearbeitungsergebnisses können die Programmier- oder Prozessparameter optimiert werden, wodurch eine kontinuierliche Verbesserungsschleife geschaffen wird, um die nachfolgende Wirbelbearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern. Massenproduktion: Sobald der Prozeß stabil ist, kann das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum in Chargen produzieren und leistungsstarke, monolithische Räder für Turbomaschinen in der Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien liefern. Mit technologischen Fortschritten werden neueste Technologien wie Linearmotoren, Drehmomentmotoren, Hochgeschwindigkeitsspindeln und fortschrittliche Steuerungssysteme oft eingesetzt, um die Bearbeitungsgeschwindigkeit, Genauigkeit,und Oberflächenveredelung.    

vertikales Bearbeitungszentrum VMC1160 für die 4-Achsen-Verarbeitung von Metallteilen       Zu den Hauptmerkmalen eines vierachsigen Bearbeitungszentrums gehören: Mehr Bewegungsfreiheit: Ein vierachsisches Bearbeitungszentrum fügt einer der drei Standardachsen (X, Y, Z) eine Drehachse hinzu (in der Regel A, B oder C-Achse).die Mehrwinkelbearbeitung ermöglicht und den Arbeitsumfang erweitert. Verarbeitung komplexer Bauteile: Es ermöglicht die Handhabung komplexerer Teile wie geschwungene Oberflächen, spiralförmige Rillen und Turbinenblätter, wodurch mehrere Aspekte und komplizierte Formen in einer einzigen Anlage vervollständigt werden,Verbesserung der Präzision und Effizienz. Verkürzte Befestigungszeiten: Durch die Fähigkeit, aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, wird die Notwendigkeit einer erneuten Befestigung minimiert, wodurch Fehler bei wiederholten Einstellungen reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt. Verbesserte Produktionseffizienz: Durch die Durchführung mehrerer Operationen in einer Anlage verkürzen vierachsige Bearbeitungszentren die Produktionszyklen und erhöhen die Effizienz, insbesondere bei der Serienproduktion. Kosteneinsparungen: Es reduziert die Einrichtungs- und Einstellzeiten sowie die möglichen Schrottraten bei mehrfacher Spannung, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt. Hohe Automatisierungsgrade: Vierachsige Bearbeitungszentren, die häufig mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet sind, können ohne menschliches Eingreifen kontinuierlich arbeiten und die Produktivität weiter steigern. Flexibilität: Sie erfüllen verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse und sind sehr anpassungsfähig, was sie besonders nützlich macht in Industriezweigen, die die Herstellung komplexer Geometrien erfordern, wie z. B. Luftfahrt, Automobilindustrie,und Formenherstellung. Diese Eigenschaften eines vierachsigen Bearbeitungszentrums verschaffen ihm erhebliche Vorteile bei der Präzisionsfertigung und der Herstellung von komplizierten Bauteilen.