Unsere Arbeiter verpacken das vertikale Bearbeitungszentrum und planen, die VMC855-Maschine an unsere Kunden zu liefern.

        Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verarbeitet die Drehräder durch einen komplexen und präzisen Prozess, der folgende Schlüsseltechniken und Schritte umfasst: Design und Modellierung: Zunächst wird ein 3D-Modell des Drehers mithilfe einer CAD-Software (wie UG, CATIA oder PRO/E) erstellt, die auf spezifischen Konstruktionsanforderungen basiert, einschließlich der Formen von Klingen, Wurzelentwürfen,und alle besonderen Merkmale wie tiefe schmale Kanäle, große Drehwinkel oder variable Wurzelradien. Programmieren: Das Konstruktionsmodell wird anschließend mit Hilfe von CAD/CAM-Software (wie UG) in Bearbeitungspfade umgewandelt und erzeugt ein Fünf-Achsen-Bearbeitungsprogramm.Dieser Schritt beinhaltet präzise Berechnungen des Werkzeugweges, um einen sicheren und effizienten Kontakt zwischen dem Werkzeug und der Drehräderoberfläche zu gewährleisten. Planung des Werkzeugweges: Angesichts der komplexen Geometrie des Drehers ist der Werkzeugweg sorgfältig geplant, um Kollisionen zwischen dem Werkzeug und den Drehernwänden zu vermeiden und gleichzeitig Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.Dazu gehören Strategien für den Einstieg und den Ausgang von Werkzeugen, Schneidwinkel und Zuführgeschwindigkeiten. Maschineneinstellung: Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum wird vorbereitet, einschließlich der Installation der entsprechenden Werkzeuge, der Kalibrierung der fünf Achsen (X, Y, Z, A, C) auf Genauigkeit,und Einrichtung eines effektiven Kühlsystems zur Sicherstellung einer stabilen und sicheren Bearbeitung. Verarbeitung: Das Bearbeitungszentrum führt unter Programmsteuerung die vorprogrammierten Wege aus und schneidet durch koordinierte Bewegung der Spindel und zusätzlicher Drehachsen den Drehräder präzise leer. Überwachung und Anpassung: Während des Prozesses überwacht der Bediener den Zustand der Maschine und die Bearbeitungsergebnisse genau und macht bei Bedarf Echtzeitanpassungen, um die Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle: Nach der Bearbeitung kann der Drehkreuz einer Oberflächenbehandlung wie dem Lacken unterzogen und strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Messgenauigkeit, Oberflächenrauheit und dynamischen Balanceprüfungen,um zu bestätigen, dass es den Konstruktionsvorgaben entspricht. Datenoptimierung und Feedback: Auf der Grundlage des Bearbeitungsergebnisses können die Programmier- oder Prozessparameter optimiert werden, wodurch eine kontinuierliche Verbesserungsschleife geschaffen wird, um die nachfolgende Wirbelbearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern. Massenproduktion: Sobald der Prozeß stabil ist, kann das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum in Chargen produzieren und leistungsstarke, monolithische Räder für Turbomaschinen in der Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien liefern. Mit technologischen Fortschritten werden neueste Technologien wie Linearmotoren, Drehmomentmotoren, Hochgeschwindigkeitsspindeln und fortschrittliche Steuerungssysteme oft eingesetzt, um die Bearbeitungsgeschwindigkeit, Genauigkeit,und Oberflächenveredelung.