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    Die M7150×2000-Schleifmaschine ist eine große horizontale Spindel rechteckige Tischoberflächenschleifmaschine, die hauptsächlich zur Verarbeitung der flachen und geneigten Oberflächen großer Werkstücke verwendet wird.Es eignet sich für das Präzisionsschleifen in Industriezweigen wie SchwermaschinenDie wichtigsten Merkmale sind: Kapazität für die groß angelegte Verarbeitung: Es kann mit großen Werkstücken effizient umgehen. Struktur mit hoher Steifigkeit: stellt die Stabilität während des Schleifprozesses sicher. Präzisionsschleifleistung: Bietet hohe Genauigkeit und glatte Oberflächen. Automatisierung und Bedienkomfort: verfügt über automatisierte Systeme für eine einfachere Bedienung. Sicherheit und Umweltentwurf: enthält Sicherheitsmaßnahmen und umweltfreundliche Merkmale. Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen schwerer Schleifarbeiten gerecht wird und gleichzeitig präzise Ergebnisse und einfache Bedienung bietet.

Wie man eine CNC-Drehmaschine wählt Bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine müssen Sie mehrere Faktoren umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine Ihren Bearbeitungsanforderungen, der Produktionseffizienz und der Wirtschaftlichkeit entspricht.Im Folgenden sind die wichtigsten Grundsätze und Schritte für die Auswahl einer CNC-Drehmaschine:   1. Klärung der Bearbeitungsanforderungen und typischer Werkstücke Identifizieren Sie die Arten und Chargengrößen der zu bearbeitenden Teile, fassen Sie typische Teilefamilien zusammen (z. B. Wellen, Scheiben, Gehäuse usw.) und geben Sie die Größe, Form und Präzisionsanforderungen der Teile an.Dies bildet die Grundlage für die Auswahl der Spezifikationen und Funktionen.   2. Wählen Sie Maschine Typ und Spezifikationen Wählen Sie den Maschinentyp anhand der Form des Werkstücks und der Bearbeitungsprozesse, wie beispielsweise allgemeine CNC-Drehmaschinen, Drehzentren oder CNC-Schleifmaschinen.   Die Maschinenspezifikationen umfassen Bearbeitungsbereich, Spindelleistung, maximalen Drehdurchmesser und Länge, die den typischen Werkstückmaßen entsprechen sollten.   Wählen Sie eine einfache und praktische Maschine, um übermäßige Funktionen zu vermeiden, die Kosten und Wartungskomplexität erhöhen.   3. Bestimmung der Bearbeitungsgenauigkeit Wählen Sie die Präzisionsstufe der Maschine (Grund, voll ausgestattete, hochpräzise) nach Maßgabe der Maßgenauigkeit, Positionierungsgenauigkeit und Oberflächenbearbeitung der Teile.   Besondere Aufmerksamkeit gilt der Richtigkeit und Wiederholbarkeit der Einsachsposition, da diese die Bearbeitungsqualität und -stabilität direkt beeinflussen.   4. Wählen Sie das CNC-Steuerungssystem aus Das CNC-System ist das "Gehirn" der Maschine; wählen Sie eines mit stabiler Leistung, benutzerfreundlicher Bedienung, einfacher Wartung und einem langen Marktlebenszyklus.   Versuchen Sie, die Marke und das Modell der CNC-Systeme zu vereinheitlichen, die zur Erleichterung von Wartung und Verwaltung verwendet werden.   Je nach Produktionsmanagementbedarf ist zu prüfen, ob Netzwerkfunktionen, Werkzeugmanagement und Programmbearbeitungsfunktionen erforderlich sind.   5. Maschinensteifigkeit und Schneidparameter Überlegen Sie, wie steif die Maschine, die Vorrichtungen und die Werkstücke sind, um sicherzustellen, daß sie den Schneidkräften standhalten.   Bei der Rohbearbeitung ist die Veredelungsmenge und die Zufuhrrate entsprechend zu kontrollieren, um die Verarbeitungsleistung und -qualität zu gewährleisten.   Die Leistung der Maschine wird mit den Bearbeitungsbedürfnissen abgestimmt, um eine Unterleistung oder Energieverschwendung zu vermeiden.   6- Zubehör und Werkzeugkonfiguration Die Maschine mit den erforderlichen Zubehör- und Werkzeugen auszustatten, um einen normalen und effizienten Betrieb sicherzustellen.   Automatische Werkzeugwechselgeräte (ATC), automatische Palettenwechselgeräte (APC) und andere Automatisierungsmerkmale können je nach Produktionsbedarf ausgewählt werden.   7Zuverlässigkeit und Kundendienst Wählen Sie Maschinen mit vernünftiger Struktur, feiner Fertigung und bewährter Massenproduktion, um Zuverlässigkeit und Stabilität zu gewährleisten.   Achten Sie auf den Kundendienst, die Ersatzteilversorgung und die technische Unterstützung des Herstellers.   8Kostenwirksamkeit Auswählen von Maschinen, die die Anforderungen an Funktionalität und Genauigkeit erfüllen, ohne dass sie übermäßig konfiguriert werden, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden.   Um die beste Kapitalrendite zu erzielen, müssen die Anschaffungskosten, Betriebs- und Wartungskosten sowie die Produktionseffizienz umfassend berücksichtigt werden.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlüssel zur Auswahl einer CNC-Drehmaschine darin liegt, die Bearbeitungsanforderungen Ihrer Werkstücke klar zu definieren, die dem Maschinentyp, den Spezifikationen, der Genauigkeit und dem CNC-System angemessen entsprechen,unter Berücksichtigung der MaschinensteifigkeitGleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Zuverlässigkeit der Maschine und den Kundendienst, um eine effiziente, stabile und wirtschaftliche Produktionsbearbeitung zu erreichen.