Hervorheben:
Maschine zur Drehmaschine mit einem Spindel
, Schrägbeetdreh- und Fräsmaschine
, TCK56 CNC-Drehmaschine mit Garantie
Einzelspindel TCK56 750 mm 1000 mm Schrägmaschine
Die multifunktionale CNC-Drehmaschine der Serie TCK 56-700 ist eine hochgeschwindige, präzise CNC-Verarbeitungsanlage, die von unserer Firma mit japanischer Technologie hergestellt wird.Die wichtigsten Zubehörteile sind alle Produkte von bekannten inländischen und ausländischen Herstellern, und die wichtigsten Bauteile werden alle von importierten Präzisions-Pentaeder-Bearbeitungszentren vervollständigt, um die Herstellungsgenauigkeit zu gewährleisten.
一. Werkzeugmaschinenstruktur
1. The TCK56 series multifunctional CNC lathe features a box-shaped bed constructed of tough cast iron (HT - 300 ) using one-piece casting technology and is machined in a single clamping process using a high-precision machining centerDies führt zu einer starken Gesamtsteifigkeit, hervorragender Präzisionssicherung und hoher Zuverlässigkeit.
2. Das Bett verwendet ein hochsteifes, 30° geneigtes integriertes Rückenbett, das bequem zum Entfernen von Splittern ist und mit einem separaten Wassertank ausgestattet ist, um Leckagen und eine einfache Wartung zu verhindern.
II. Werkzeughalter
Die multifunktionale CNC-Drehmaschine der Baureihe TCK56 verfügt über einen 12-positionierten servo-hydraulischen Werkzeughalter (mit einem optionalen angetriebenen Turm) mit austauschbaren Werkzeughaltern an allen Werkzeugkopfpositionen.Werkzeugwechsel sind schnell (0.25 Sekunden bei aufeinanderfolgenden Werkzeugwechseln). Die Drehwiederholbarkeit des Werkzeughalters beträgt 0,003 mm.
三. Spindel
1Die Multifunktionsdrehmaschine der Baureihe TCK 56 hat eine hochsteife Spindelstruktur.
2Die Spindel ist mit einem Fettschmierungssystem von innen versiegelt, um einen schnellen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3. Der Spindelmotor verwendet einen Wechselstrom-Servomotor mit schrittloser Geschwindigkeitsänderung und einer Leistung von 11 kW. Er hat eine große Drehmomentleistung und eine große Reichweite.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4Die Spindelbox ist getriebefrei aufgebaut, wodurch Geräusche und Vibrationen erheblich reduziert werden.
5. Es verwendet ein mittleres Loch (optional solides Zentrum) mit einem hydraulischen Schlauch und einem Hochgeschwindigkeitsölzylinder und ist mit einem Fußschalter ausgestattet, der das Klemmen des Werkstücks bequem, sicher und zuverlässig macht.
Vier. X- und Z-Achsenübertragung
1Der X-Achse 4010 und Z-Achse 4010-Zuführantrieb verwendet Taiwan Hiwin mit großem Durchmesser, hoher Präzision (C3-Grad) und ist vorgeladen und vorgefahren.
2. Die X- und Z-Achsenzufuhr nimmt die Taiwan Hiwin-Roll-Linearführung (P-Klasse RG 4 5) mit hoher Tragfähigkeit an.
3. Ausgestattet mit einem Schraub- und Linearbahnschmiersystem, sorgt es während des gesamten Prozesses für eine Zwangschmierung, um Reibung zu minimieren, und ist durch eine Teleskophülle aus Edelstahl geschützt.
4Beide Achsen verwenden Servomotoren, wobei das Drehmoment des Motors auf der Achse X 10 Nm und das Drehmoment des Motors auf der Achse Z 15 Nm beträgt.
Fünf. Schwanzstock
1. Die Werkzeugmaschine hat einen Standard-Hydraulik-Rückstand, und der Rückstandskörper wird durch einen Hydraulikzylinder bewegt (ein programmierbarer Rückstand mit Servomotor-Schraubantrieb ist optional).
2Die Schwanzleitbahn ist aus hochpräzisen Drahtmessern Taiwan Dinghan (Taiwan und Grade Präzision) hergestellt, die die beste Kombination von Werkzeugmaschinenzufuhr Genauigkeit und Steifigkeit gewährleistet.
6. Hydrauliksystem
Das hydraulische System der Werkzeugmaschine übernimmt importierte Komponenten zur Steuerung des variablen Pumpensystems, wodurch die energiesparendste Werkzeugmaschine gewährleistet wird.
7. Schmiersystem
Das zentralisierte Schmiersystem wird eingesetzt.und die Kugelschraube und die lineare Schiene sind vollständig automatisch geschmiert, um die schnelle Bewegungsfähigkeit der Werkzeugmaschine und eine hohe Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
| Teil |
Projekt |
TCK 56 |
| Verarbeitungsbereich |
Maximaler Schwungdurchmesser auf dem Bett (mm) |
Φ 650 |
| Maximaler Schnittdurchmesser (mm) |
Φ 540 |
| Maximale Schneidlänge (mm) |
Kraftturm 540 |
|
Fahrplan und
Futtermittel
|
X-Achsenbewegung (mm) |
280 |
| Z-Achsenfahrt (mm) |
750 |
| Fahrt in der Y-Achse (mm) |
+ 50 |
| Bewegungsgeschwindigkeit auf der X-Achse (mm/min) |
24000 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse (mm/min) |
24000 |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse (mm/min) |
18 |
| Handrad (mm) |
0- Das ist nicht wahr.1 |
| X, Z Zuführgeschwindigkeit (mm/min) |
0 ~ 5000 |
| X, Z manuelle Zuführgeschwindigkeit (mm/min) |
0~1260 |
| Positionsgenauigkeit |
Wiederholbarkeit auf der X-Achse (mm) |
0.005 |
| X-Achsen-Positionierungsgenauigkeit (mm) |
0.01 |
| C-Achse |
0.01 |
| Z-Achse Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit (mm) |
0.00 6 |
| Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit (mm) |
0.01 5 |
| Spindel |
Drehzahl der Spindel (rpm) |
10 - 3000 |
| Höchstdrehmoment der Spindel (N.m) |
72 |
| Spindelnase |
A2 bis 6 |
| Spindel durch Lochdurchmesser (mm) |
Φ 66 |
| Hohler hydraulischer Schlauchdurchlöcher (mm) |
Φ 52 |
| - Ich weiß. |
10 Zoll. |
|
- Was ist los?
|
Anzahl der Werkzeughalter |
12 Arbeitsplätze angetrieben Turm |
| Werkzeugwechselzeit (n) |
0.25 |
| Größe der Werkzeuginstallation (mm) |
25 × 25 |
| Durchmesser der Anlage des Bohrwerkzeughalters (mm) |
Φ 32 |
| Schwanzstock |
Schwanzstück (mm) |
480 |
| Oberste Verjüngung |
MT-5# |
| Hauptmotor |
Hauptmotorleistung (kw) |
11 (4 500 Rpm) |
| Hauptdrehmoment des Motors (N.m) |
72 |
|
X- und Z-Achsen
Zuführmotor
|
Leistung des X-Achsen-Versorgungsmotors (kw) |
2.3 |
| Drehmoment des X-Achsen-Versorgungsmotors (N. m) |
15 |
| Leistung des Z-Achsen-Versorgungsmotors (kw) |
2.3 |
| Z-Achsen-Zuführmotortom (N. m) |
15 |
| Kühlsystem |
Kühlmittelkapazität (L) |
200 |
| Typ des Motors (1 PS) (kw) |
0.18 |
| Größe |
Anlage (Länge * Breite * Höhe) (mm) |
3400/2060/2100 |
| Gewicht |
Maschinengewicht (kg) |
4200 |
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