CNC-Flachschleifmaschine: Eigenschaften und Vorteile
Die CNC-Flachschleifmaschine ist ein Kernstück in der modernen Präzisionsfertigung. Durch den Einsatz der numerischen Computersteuerungstechnologie erreicht sie hochpräzises, hocheffizientes Schleifen von Oberflächen wie Ebenen, Nuten und Konturen. Ihre wichtigsten Eigenschaften und Vorteile sind wie folgt:
Hochpräzise digitale Steuerung
Verwendet CNC-Systeme (z. B. Siemens, Fanuc), um die Zustellgeschwindigkeit der Schleifscheibe, die Tischbewegungsgeschwindigkeit und den Pfad über programmierte Anweisungen präzise zu steuern. Die Positioniergenauigkeit kann ±0,001 mmerreichen, mit einer Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,002 mm.
Unterstützt komplexe Konturprogrammierung (z. B. Winkel, Stufen, Bögen) und ermöglicht so das Schleifen nicht-planarer Formen.
Integrierte vollautomatische Funktionen
Automatisches Abrichtsystem: Verwendet Diamantrollen für das In-Prozess-Abrichten der Schleifscheibe, um die Schneidfähigkeit zu erhalten.
Automatische Messung & Kompensation: Sonden erfassen die Werkstückabmessungen in Echtzeit und kompensieren automatisch den Schleifaufmaß.
Automatisches Auswuchten der Schleifscheibe: Reduziert Vibrationen und gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte (bis zu Ra 0,1 μm).
Steife Struktur & Thermische Stabilität
Maschinenbett aus hochsteifem Gusseisen(z. B. Meehanite) gepaart mit Linearführungen/Hydrostatikführungen für hervorragende Vibrationsbeständigkeit.
Temperaturkontrolliertes Kühlsystem: Hält die Temperatur der Schleifflüssigkeit konstant (±0,5 °C) und minimiert so die Auswirkungen thermischer Verformungen auf die Genauigkeit.
Modularer Prozesserweiterung
Optionales Zubehör umfasst Rundtische(Mehrstationenbearbeitung), Magnet-/Vakuumspannplatten(verhindern die Verformung dünner Teile) und Hochdruck-Spülsysteme(effiziente Späneentfernung).
Überlegene Präzision & Konsistenz im Vergleich zu manuellen Maschinen
Behält die Maßtoleranzstabilität innerhalb von ±0,002 mm für die Serienfertigung bei. Ebenheit ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Ideal für Ultrapräzisionsanwendungen wie Formen, Präzisionslager und Halbleiterkeramik.
Deutlich erhöhte Produktionseffizienz
Unbemannte Dauerproduktion: Automatisches Be- und Entladen + programmierte Schleifzyklen ermöglichen den 24/7-Betrieb (z. B. die Chargenbearbeitung von Kolbenringen für Kraftfahrzeuge).
Schneller Wechsel: Gespeicherte Teileprogramme ermöglichen einen schnellen Jobwechsel durch Abrufen von Dateien, wodurch die Rüstzeit drastisch reduziert wird.
Geringere Abhängigkeit von der Fachkenntnis des Bedieners
Das traditionelle Schleifen hängt stark von der Erfahrung des Technikers ab. CNC-Systeme standardisieren Prozesse durch Programmierung und minimieren so menschliche Fehler.
Durchbruchspotenzial für komplexe Bearbeitung
Erledigt kombiniertes Oberflächen- und Konturschleifen in einer einzigen Einrichtung (z. B. Wurzelnuten von Turbinenschaufeln, Schneidkanten von Werkzeugen) und eliminiert so mehrere Bearbeitungsschritte.
Optimierte Gesamtbetriebskosten
Reduziert die Ausschussraten (insbesondere bei hochwertigen Materialien wie Hartmetall).
Senkt die Arbeitskosten um über 60 % (ein Bediener kann mehrere Maschinen überwachen).
