China shandong lu young machinery co.,ltd Firmennachrichten

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Wie man eine CNC-Drehmaschine wählt Bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine müssen Sie mehrere Faktoren umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine Ihren Bearbeitungsanforderungen, der Produktionseffizienz und der Wirtschaftlichkeit entspricht.Im Folgenden sind die wichtigsten Grundsätze und Schritte für die Auswahl einer CNC-Drehmaschine:   1. Klärung der Bearbeitungsanforderungen und typischer Werkstücke Identifizieren Sie die Arten und Chargengrößen der zu bearbeitenden Teile, fassen Sie typische Teilefamilien zusammen (z. B. Wellen, Scheiben, Gehäuse usw.) und geben Sie die Größe, Form und Präzisionsanforderungen der Teile an.Dies bildet die Grundlage für die Auswahl der Spezifikationen und Funktionen.   2. Wählen Sie Maschine Typ und Spezifikationen Wählen Sie den Maschinentyp anhand der Form des Werkstücks und der Bearbeitungsprozesse, wie beispielsweise allgemeine CNC-Drehmaschinen, Drehzentren oder CNC-Schleifmaschinen.   Die Maschinenspezifikationen umfassen Bearbeitungsbereich, Spindelleistung, maximalen Drehdurchmesser und Länge, die den typischen Werkstückmaßen entsprechen sollten.   Wählen Sie eine einfache und praktische Maschine, um übermäßige Funktionen zu vermeiden, die Kosten und Wartungskomplexität erhöhen.   3. Bestimmung der Bearbeitungsgenauigkeit Wählen Sie die Präzisionsstufe der Maschine (Grund, voll ausgestattete, hochpräzise) nach Maßgabe der Maßgenauigkeit, Positionierungsgenauigkeit und Oberflächenbearbeitung der Teile.   Besondere Aufmerksamkeit gilt der Richtigkeit und Wiederholbarkeit der Einsachsposition, da diese die Bearbeitungsqualität und -stabilität direkt beeinflussen.   4. Wählen Sie das CNC-Steuerungssystem aus Das CNC-System ist das "Gehirn" der Maschine; wählen Sie eines mit stabiler Leistung, benutzerfreundlicher Bedienung, einfacher Wartung und einem langen Marktlebenszyklus.   Versuchen Sie, die Marke und das Modell der CNC-Systeme zu vereinheitlichen, die zur Erleichterung von Wartung und Verwaltung verwendet werden.   Je nach Produktionsmanagementbedarf ist zu prüfen, ob Netzwerkfunktionen, Werkzeugmanagement und Programmbearbeitungsfunktionen erforderlich sind.   5. Maschinensteifigkeit und Schneidparameter Überlegen Sie, wie steif die Maschine, die Vorrichtungen und die Werkstücke sind, um sicherzustellen, daß sie den Schneidkräften standhalten.   Bei der Rohbearbeitung ist die Veredelungsmenge und die Zufuhrrate entsprechend zu kontrollieren, um die Verarbeitungsleistung und -qualität zu gewährleisten.   Die Leistung der Maschine wird mit den Bearbeitungsbedürfnissen abgestimmt, um eine Unterleistung oder Energieverschwendung zu vermeiden.   6- Zubehör und Werkzeugkonfiguration Die Maschine mit den erforderlichen Zubehör- und Werkzeugen auszustatten, um einen normalen und effizienten Betrieb sicherzustellen.   Automatische Werkzeugwechselgeräte (ATC), automatische Palettenwechselgeräte (APC) und andere Automatisierungsmerkmale können je nach Produktionsbedarf ausgewählt werden.   7Zuverlässigkeit und Kundendienst Wählen Sie Maschinen mit vernünftiger Struktur, feiner Fertigung und bewährter Massenproduktion, um Zuverlässigkeit und Stabilität zu gewährleisten.   Achten Sie auf den Kundendienst, die Ersatzteilversorgung und die technische Unterstützung des Herstellers.   8Kostenwirksamkeit Auswählen von Maschinen, die die Anforderungen an Funktionalität und Genauigkeit erfüllen, ohne dass sie übermäßig konfiguriert werden, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden.   Um die beste Kapitalrendite zu erzielen, müssen die Anschaffungskosten, Betriebs- und Wartungskosten sowie die Produktionseffizienz umfassend berücksichtigt werden.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlüssel zur Auswahl einer CNC-Drehmaschine darin liegt, die Bearbeitungsanforderungen Ihrer Werkstücke klar zu definieren, die dem Maschinentyp, den Spezifikationen, der Genauigkeit und dem CNC-System angemessen entsprechen,unter Berücksichtigung der MaschinensteifigkeitGleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Zuverlässigkeit der Maschine und den Kundendienst, um eine effiziente, stabile und wirtschaftliche Produktionsbearbeitung zu erreichen.    

Heute haben wir die Maschinen erfolgreich an unsere Kundenfabrik in Russland geliefert und die Montage reibungslos abgeschlossen.Demonstration unserer fachlichen Kompetenz und effizienten Ausführung in der internationalen Logistik und Ausrüstungsanlage. Während des gesamten Transportprozesses haben wir uns streng an die internationalen Versand- und Verpackungsstandards gehalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und intakt ankommt.Nutzung ihrer reichen Erfahrung und technischen Fähigkeiten, die Installation und Inbetriebnahme rasch abgeschlossen, so dass der stabile Betrieb der Maschinen gewährleistet und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt werden. Wir verpflichten uns, unseren Kunden einen One-Stop-Service zu bieten, der Transport, Zollabfertigung und Installation umfasst,Gewährleistung einer nahtlosen Koordinierung in jeder Phase zur Maximierung der Kundenzufriedenheit und der Effizienz der AusrüstungIn Zukunft werden wir unsere Prinzipien der Professionalität und Zuverlässigkeit weiterhin einhalten und unsere Kunden dabei unterstützen, ihre Produktionsziele zu erreichen und gemeinsamen Erfolg zu erzielen.

    Die M7150×2000-Schleifmaschine ist eine große horizontale Spindel rechteckige Tischoberflächenschleifmaschine, die hauptsächlich zur Verarbeitung der flachen und geneigten Oberflächen großer Werkstücke verwendet wird.Es eignet sich für das Präzisionsschleifen in Industriezweigen wie SchwermaschinenDie wichtigsten Merkmale sind: Kapazität für die groß angelegte Verarbeitung: Es kann mit großen Werkstücken effizient umgehen. Struktur mit hoher Steifigkeit: stellt die Stabilität während des Schleifprozesses sicher. Präzisionsschleifleistung: Bietet hohe Genauigkeit und glatte Oberflächen. Automatisierung und Bedienkomfort: verfügt über automatisierte Systeme für eine einfachere Bedienung. Sicherheit und Umweltentwurf: enthält Sicherheitsmaßnahmen und umweltfreundliche Merkmale. Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen schwerer Schleifarbeiten gerecht wird und gleichzeitig präzise Ergebnisse und einfache Bedienung bietet.

Kraftturm Bezeichnet eineMotorgetriebener Werkzeugsturm(z. B. servo-betrieben) mit der Fähigkeit, rotierende Werkzeuge (z. B. Fräsmaschinen, Bohrmaschinen) zu montieren,Fräsen, Bohren, Abtasten, und andere komplexe Vorgänge beim Drehen. Wesentlicher Unterschied zu herkömmlichen Türmen: Werkzeuge können sich aktiv drehen, wodurch die Bearbeitungsmöglichkeiten der Drehmaschine erweitert werden. Durch-Werkzeug-Kühlmittel (TTC) Das Kühlmittel (Schneidflüssigkeit) wird durch dieMittelkanal des Werkzeugsdirekt auf die Schneidzone, so dassHochdruckkühlungundEvaluierung von Chips. Hauptvorteile: Kühlmittel wirkt präzise auf die Werkzeugspitze, reduziert die Hitze, minimiert den Werkzeugverschleiß und spült die Späne weg, um Verstopfungen zu vermeiden (vor allem bei der Tieflochbearbeitung). Funktionsmerkmale Hochdruckkühlsystem Der Kühlmitteldruck beträgt typischerweise20 ‰ 100 bar(oder höher), die tiefe Löcher oder komplexe Hohlräume durchdringen, um die Bearbeitungsleistung zu erhöhen. Ideal fürmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%, und andere schwer zu bearbeitende Materialien, oder bei hoher Temperatur, hocheinheitliche Operationen wieTiefbohrungenundVerarbeitung von Gewinden. Mehrkanalsteuerung Jede Werkzeugstation auf dem Kraftturm kann die Aktivierung des Kühlmittels und die Durchflussgeschwindigkeit unabhängig voneinander steuern, wodurchKühlung nach Bedarf. Beispiel: Aktivieren Sie während des Fräsens das Durchkühlmittel des Werkzeugs und wechseln Sie während des Drehens zu einem externen Sprühen. Kompatibilität der Werkzeuge ErfordertWerkzeuge für innere Kühlmittel(z. B. Bohrmaschinen oder Endmühlen mit zentralen Kühlmittellöchern) und versiegelte Werkzeughalter zur Verhinderung von Leckagen. Anwendungsszenarien Tiefbohrungen für Löcher mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 5:1, die durch das Werkzeug hindurch fließende Kühlmittel sorgt für eine wirksame Entfernung der Splitter und verhindert das Zerbrechen des Werkzeugs. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Unterdrückt die Wärmeerzeugung, reduziert die thermische Verformung und verbessert die Oberflächenveredelung. Verarbeitung von Verbundwerkstoffen Verhindert Schürfungen oder Delaminationen in faserverstärkten Materialien durch Kühlmittelspülung. Wesentliche Überlegungen Werkzeug-Maschine-Kompatibilität Stellen Sie sicher, dass die Kühlflüssigkeitskanäle den Druck- und Durchflussvorgaben der Maschine entsprechen, um unzureichenden Druck oder Lecks zu vermeiden. Filtration und Wartung Hochdruckkühlmittelsysteme erfordern eine präzise Filtration (z. B. ≤ 10 μm), um Verstopfung von Werkzeugkanälen zu vermeiden. Siegelung der Lauterkeit Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen zwischen Werkzeughaltern und Werkzeugen, um ein Leck des Kühlmittels zu verhindern. Standard-Terminologie-Überschrift Chinesisch动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Englisch: Durch-Werkzeug-Kühlmittel (TTC) / Hochdruckkühlmittel (HPC) Branchenbegriffe: Zentrale interne Kühlung, Hochdruckkühlmittel durch Werkzeug Umgangssprache: "Kühlmittel in der Werkzeugzentrale" oder "Kühlmittel in der Turmzentrale" Zusammenfassung:"Power Turret with Through-Tool Coolant" ist ein Kernmerkmal von CNC-Maschinen fürhochwirksame Verarbeitung in Kombination, HebelwirkungHochdruck-innere KühlungEs wird in der Luftfahrt, der Formenherstellung und im Präzisionstechnik eingesetzt.Zu den wichtigsten Überlegungen gehört der Kühlmitteldruck, Werkzeugkompatibilität und Systemwartung

DieCK6180x3000mm große Drehmaschineist eine große horizontale Drehmaschine zur Bearbeitung großer Werkstücke. 1.Großmaschinenbearbeitungsfähigkeit Länge des Bettes:3000 mm, geeignet für die Bearbeitung von langwellenförmigen Werkstücken. Schwingendurchmesser:800 mm, für den Umgang mit Werkstücken großen Durchmessers. 2.Struktur mit hoher Steifigkeit Bettenmaterial:Hergestellt aus hochfester Gusseisen, die Stabilität und Vibrationsbeständigkeit gewährleistet. Entwurf der Führungsanlage:Ausgelöscht, gehärtet und präzise gemahlen, um eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten. 3.Leistungsstarkes Antriebssystem Spindelmotor:Ausgestattet mit einem leistungsstarken Motor, geeignet für schwere Schnitte. Spindelgeschwindigkeitsbereich:Weite Palette von Geschwindigkeitsanpassungen, um unterschiedlichen Material- und Prozessanforderungen gerecht zu werden. 4.Hochgenaue Bearbeitung Genauigkeit der Spindel:Unterstützt durch hochpräzise Lager, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Futtersystem:Präzisionskugelschrauben sorgen für die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. 5.Benutzerfreundlicher Betrieb CNC-System (optional):Unterstützt CNC-Betrieb, verbessert die Automatisierung. Handbetrieb:Beibehält die manuelle Funktionalität, geeignet für die traditionelle Bearbeitung. 6.Vielseitigkeit Konfiguration des Werkzeugpfosten:Der Werkzeugposten mit mehreren Stationen unterstützt mehrere Werkzeuge und verkürzt die Zeit für den Werkzeugwechsel. Anschlussunterstützung:Kann für komplexe Bearbeitung mit Heckständen, festen Ruhepunkten usw. ausgestattet werden. 7.Sicherheit und Zuverlässigkeit Schutzvorrichtungen:Ausgestattet mit Schutzdeckeln und Sicherheitstüren zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners. Notstoppfunktion:Ermöglicht ein schnelles Herunterfahren im Notfall. 8.Weite Anwendungsbereiche Industriezweige:Geeignet für Energie, Schiffbau, Schwermaschinen und andere Industriezweige, in denen die Bearbeitung großer Werkstücke erforderlich ist. Ausgangsstoffe:In der Lage, Metalle, Legierungen und mehr zu bearbeiten. Zusammenfassung: Die CK6180x3000mm große Drehmaschine, mit ihrer großen Bearbeitungsfähigkeit, hoher Steifigkeit, hoher Präzision und Vielseitigkeit,ist eine ideale Wahl für die Bearbeitung großer Werkstücke und wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet. Wenn Sie detailliertere technische Spezifikationen oder Konfigurationsinformationen benötigen, lassen Sie es mich wissen!

Die vertikale Fräsmaschine ist ein gängiges Werkzeug für das Metallschneiden, das durch eine vertikal angeordnete Hauptspindel gekennzeichnet ist, was es für die Bearbeitung flacher Oberflächen geeignet macht.NeigungsflächenVertikale Fräsmaschinen werden in Industriezweigen wie Maschinenbau, Formenherstellung, Instrumente, Automobilindustrie und Motorräder eingesetzt. Eigenschaften Spindelanordnung: Die Hauptspindel einer vertikalen Fräsmaschine ist senkrecht angeordnet und bietet Vorteile bei der Steuerung von Tiefe und Position. Flexibilität der Werkzeuge: Vertikale Fräsmaschinen verwenden vielseitige Schneidwerkzeuge, die eine Vielzahl von Anwendungen ermöglichen, darunter Fräsmaschinen, Werkzeughalter und Bohrer. Bearbeitungsbereich: Geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen geometrischen Formen, wie z. B. Formenkomponenten. Produktionseffizienz: Vertikale Fräsmaschinen bieten im Vergleich zu horizontalen Fräsmaschinen eine höhere Produktionseffizienz, eignen sich jedoch nicht für Teile, die typischerweise auf horizontalen Maschinen bearbeitet werden. Anwendungen Präzisionsbearbeitung von Bauteilen: Ideal für Präzisionsbauteile und kleine Serienproduktion. Bearbeitung von komplexen Formen: in der Lage, komplexe geometrische Formen genau zu erzeugen. Industrieanwendungen: Weit verbreitet in der Maschinenherstellung, der Formherstellung, bei Instrumenten, im Automobilbau und bei Motorrädern. Vorteile Hohe Effizienz: Geeignet für die Produktion kleiner Chargen und die Bearbeitung komplexer Teile. Vielseitigkeit: Kann verschiedene Werkzeuge mit einer Vielzahl von Anwendungen verwenden. Hohe Präzision: Die vertikale Hauptspindel trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei.

Die Guangshu (GSK) und FANUC Systeme sind beide häufig verwendete Computer Numerical Control (CNC) Systeme, haben aber einige Unterschiede in Programmiersprachen, Codeformaten, Koordinatensystemen,und operative Aspekte1. Wesentliche Unterschiede: Programmiersprache und CodeformatBeide Systeme verwenden G-Code und M-Code für die Programmierung, wobei G-Code die Bewegung des Werkzeugs und die Schneidparameter definiert und M-Code die Hilfsfunktionen der Maschine steuert1.Die G-Code- und M-Code-Formate von FANUC sind jedoch im Vergleich zu Guangshu präziser1. SyntaxDas Guangshu hat eine einfachere Syntax und ist leichter zu erlernen.1.FANUC verfügt über eine komplexere Syntax, einschließlich Programmsegmente, Blocksegmente, Variablendeklarationen und Steuerungsanweisungen1.

Ein Oberflächenmacher ist eine Präzisionsanlage, die ein rotierendes Schleifrad verwendet, um Werkstücke zu schleifen, um die erforderliche Flachheit zu erreichen.Sie werden in Industriezweigen wie der Automobilherstellung weit verbreitet., Maschinen- und Ausrüstungsbau und Elektronikbau für die Oberflächenbearbeitung verschiedener Metallmaterialien.Hauptelemente: Das Bett:Als Fundament der Schleifmaschine unterstützt und positioniert sie andere Komponenten.Einige Betten verwenden eine integrierte Granitstruktur, die die Eigenschaften hoher Dämpfung, geringer Vibrationen und guter thermischer Stabilität aufweist, die die hohe Steifigkeit und Stabilität der Schleifmaschine gewährleisten können. Arbeitstisch:Sie wird für die Platzierung von Werkstücken verwendet und besteht in der Regel aus Gusseisen oder Stahlplatte, wobei die Oberfläche mit hoher Präzision beendet wird.Es kann präzise bewegt werden, damit Werkstücke auf der Schleifmaschine präzise bearbeitet werden. Je nach Form kann der Arbeitstisch in rechteckige und kreisförmige Typen unterteilt werden. Schleifrad:Als Hauptschneidwerkzeug der Schleifmaschine schleifen sie das Werkstück, indem sie mit hoher Geschwindigkeit drehen, um die erforderliche Flachheit zu erreichen.Die Größe des Schleifrads und die Größe der Schleifpartikel beeinflussen direkt die Oberflächenqualität, Flachheit, Geradheit und Maßgenauigkeit des bearbeiteten Werkstücks. Hydraulisches System:Die hydraulische Pumpe wird verwendet, um verschiedene Komponenten der Schleifmaschine zu antreiben, und wandelt elektrische Energie in hydraulische Energie um, um die Bewegung des Arbeitstisches, des Schleifrads usw. zu antreiben.Im Vergleich zum mechanischen Getriebe, hat das hydraulische Getriebe die Vorteile einer reibungslosen Übertragung, eines Überlastschutzes und einer schrittlosen Geschwindigkeitsregelung innerhalb eines großen Bereichs. Kühlsystem:Wird verwendet, um den Schneidbereich zu kühlen und zu verhindern, dass das Werkstück und das Schleifrad überhitzt.Verbesserung der BearbeitungsleistungDas nasse Schleifen ermöglicht es, während des Schleifens Wasser hinzuzufügen, so dass der Staub vom Wasser weggewaschen wird und nicht herumfliegen kann.Lösung des Problems des übermäßigen Staubs während der Verarbeitung und der Auswirkungen auf die Verarbeitungsumgebung. Steuerungssystem:Der Bediener kann die Drehgeschwindigkeit, die Zuführgeschwindigkeit, dieund andere Parameter des Schleifrads durch das Steuerungssystem, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Schiebeplatz:Eine Plattform, die das Werkstück horizontal vor und zurück bewegen kann.und die Geschwindigkeit der Bewegung hat einen direkten Einfluss auf die Qualität der bearbeiteten OberflächeDer Schiebetisch hat zwei Bewegungsarten: manuell und motorisiert. Schiebe-Sitzschalter:Sie ist an den Schiebeplatz angeschlossen und dient dazu, das Werkstück zu blockieren, wenn das Werkstück aufgrund einer übermäßigen Schleifkraft, die die magnetische Anziehungskraft des Magnetschubs übersteigt, ausfliegt.um Personen nicht zu verletzen oder andere umliegende Geräte zu beschädigen. Spalte:Eine Stütze zur Einstellung der Höhe des Schleifrads nach oben und unten sowie zur Bewegung des Schleifradhalters.

Bei der Konzeption des Steuerkreislaufsystems für eine CNC-Drehmaschinenpresse des Herstellers ist es unerlässlich, die Konzeption auf funktionellen Anforderungen zu stützen und dabei Faktoren wie die Sicherheit der Benutzer, die Sicherheit der Anwendungsbereiche und die Sicherheit der Anwendungsbereiche in vollem Umfang zu berücksichtigen.einfache WartungDer Schwerpunkt liegt auf der Sicherstellung eines zuverlässigen und sicheren Stopps der Presse und der Entwicklung eines Plans für das Steuerkreislaufsystem.Nachfolgend ist eine Einführung in die Steuerung Schaltkreislauf durch die CNC-Drehmaschinenhersteller:Der Plan für die Auswahl des Steuerkreislaufsystems muss sicherstellen, dass die Presse, sobald sie einen Stoppbefehl erhält, schnell alle Leistung abschaltet, die Kupplung und die Bremse schnell und korrekt abschaltet,und sicherstellen, dass alle Komponenten im Falle eines Fehlers keinen Schlag starten könnenWenn während des nach unten gerichteten Schlages eines der Komponenten des Steuerkreislaufs versagt, hört der Schlag sofort auf zu funktionieren und verhindert, dass der Schlag weiter abfällt.Bei gleichzeitiger Erfüllung der Stanzfunktion und Gewährleistung der Sicherheit, sollte das Steuerkreislaufsystem so weit wie möglich vereinfacht werden, um sowohl die Menge als auch die Vielfalt der verwendeten Komponenten zu minimieren.Im Folgenden sind einige typische Steuerkreise, die die Anforderungen an Funktionalität und Sicherheit in CNC-Drehmaschinen-Steuerkreisen illustrieren.    Der Steuerkreis für den ersten Stanzvorgang ist relativ einfach und erfüllt nur die vier Betriebsmethoden, die eine Presse im allgemeinen erfüllen sollte:automatischer Schlag, kontinuierlicher Schlaganfall und Jogging-Schlaganfall, ohne nachdenklichere Fragen zu berücksichtigen.Auf der Grundlage der Betriebsmerkmale eines einzelnen Schlages und der Anforderungen an verschiedene Druckverarbeitungen suchen die Konstrukteure nach einem idealen Sicherheitssteuerungssystem.Das ist nicht nur ein wichtiges Ziel, sondern auch eine gute Gelegenheit, ihre technischen Fähigkeiten zu zeigen..Zu diesem Zweck many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.