China shandong lu young machinery co.,ltd Firmennachrichten

Merkmale der Dreh-Fräs-Komplettbearbeitungsdrehmaschine TCK56X1200 1. Konstruktionsmerkmale Integriertes Drehen & Fräsen: Kombiniert CNC-Drehen und -Fräsen in einer Maschine, wodurch die Bearbeitung komplexer Teile ohne Umpositionierung ermöglicht wird. Große Bearbeitungskapazität: Max. Drehdurchmesser: 560 mm Max. Drehlänge: 1200 mm Spindelbohrung: ≥Φ80 mm (ermöglicht die Zuführung langer Stangen) Hochsteifes Bett: Gusseisenkonstruktion mit optimiertem Rippendesign zur Schwingungsdämpfung und Stabilität. 2. Präzision & Leistung Hochgeschwindigkeitsspindel: Drehspindel: 2.000–3.500 U/min (optional mit Getriebe oder Direktantrieb) Frässpindel: 6.000–8.000 U/min (mit C-Achsen-Konturierung) Positioniergenauigkeit: ≤0,008 mm (X/Z-Achsen) Angetriebene Werkzeuge: Y-Achsen-Fräsfähigkeit (±50 mm Verfahrweg) für außermittiges Bohren/Gewindeschneiden. 3. Automatisierung & CNC-Funktionen Mehrachsensteuerung: Standard X-, Z-, C-Achsen; optionale Y-Achse und B-Achse für 5-Seiten-Bearbeitung. CNC-System: Kompatibel mit Siemens 828D/FANUC 0i-TF (benutzerprogrammierbare Makros). Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): 8–12-fach Revolver (VDI 30/40 Schnittstelle). 4. Material- & Anwendungsvielfalt Breites Materialspektrum: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Verbundwerkstoffe. Typische Teile: Flansche, Wellen, Ventile, Luft- und Raumfahrtkomponenten. 5. Optionale Konfigurationen Reitstock: Hydraulischer programmierbarer Reitstock (150 mm Pinolenhub). Kühlsystem: Hochdruckkühlung (70 bar) für schwer zu bearbeitende Materialien. Stangenvorschub: Kompatibel mit Ø20–65 mm Stangenvorschüben. 6. Sicherheit & Wartung Vollständige Einhausung: Späne- und Kühlmittelrückhaltung mit Sicherheitsverriegelungen.

Die CNC-Flachschleifmaschine ist ein Kernstück in der modernen Präzisionsfertigung. Durch den Einsatz der numerischen Computersteuerungstechnologie erreicht sie hochpräzises, hocheffizientes Schleifen von Oberflächen wie Ebenen, Nuten und Konturen. Ihre wichtigsten Eigenschaften und Vorteile sind wie folgt: Kernmerkmale Überlegene Präzision & Konsistenz im Vergleich zu manuellen Maschinen Behält die Maßtoleranzstabilität innerhalb von ±0,002 mm für die Serienfertigung bei. Ebenheit ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Ideal für Ultrapräzisionsanwendungen wie Formen, Präzisionslager und Halbleiterkeramik. Deutlich erhöhte Produktionseffizienz Unbemannte Dauerproduktion: Automatisches Be- und Entladen + programmierte Schleifzyklen ermöglichen den 24/7-Betrieb (z. B. die Chargenbearbeitung von Kolbenringen für Kraftfahrzeuge). Schneller Wechsel: Gespeicherte Teileprogramme ermöglichen einen schnellen Jobwechsel durch Abrufen von Dateien, wodurch die Rüstzeit drastisch reduziert wird. Geringere Abhängigkeit von der Fachkenntnis des Bedieners Das traditionelle Schleifen hängt stark von der Erfahrung des Technikers ab. CNC-Systeme standardisieren Prozesse durch Programmierung und minimieren so menschliche Fehler. Durchbruchspotenzial für komplexe Bearbeitung Erledigt kombiniertes Oberflächen- und Konturschleifen in einer einzigen Einrichtung (z. B. Wurzelnuten von Turbinenschaufeln, Schneidkanten von Werkzeugen) und eliminiert so mehrere Bearbeitungsschritte. Optimierte Gesamtbetriebskosten Reduziert die Ausschussraten (insbesondere bei hochwertigen Materialien wie Hartmetall). Senkt die Arbeitskosten um über 60 % (ein Bediener kann mehrere Maschinen überwachen).  

Nachgewiesene Lieferfähigkeit:Eine einmalige Lieferung von 21 Einheiten zeigt unsere groß angelegte Produktionskapazität und stabile Qualitätskontrolle. ✔ Ermächtigt durch Star Model:Ausgestattet mit CK6140x1000 CNC-Drehmaschinen mit hoher Steifigkeit, Wiederholungsgenauigkeit ± 0,005 mm und intelligenten CNC-Systemen   CK6140X1000 CNC-Drehmaschine Übersicht:Die CK6140X1000 ist eine CNC (Computer Numerical Control) Drehmaschine, die für die Präzisionsbearbeitung verschiedener Materialien entwickelt wurde.Wesentliche Merkmale Präzisionstechnik: Hohe Genauigkeit bei Bearbeitungen, ideal für die Herstellung von komplexen Teilen mit engen Toleranzen.Vielseitige Funktionen: Fähig zum Drehen, Bohren und Schleifen, so dass es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Ausgestattet mit einem intuitiven CNC-Steuerungssystem, das die Programmierung und Bedienung vereinfacht.Robuste Konstruktion: Aus hochwertigen Materialien gebaut, um Haltbarkeit und Stabilität im Betrieb zu gewährleisten. Große Arbeitsfläche: Die Länge des Betts von 1000 mm bietet viel Platz für größere Werkstücke.Anwendungen Automobilindustrie:Herstellung von Bauteilen wie Schächten, Buschen und Zahnrädern Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Präzisionsteilen für Flugzeuge und Raumfahrzeuge. Allgemeine Produktion: In verschiedenen Industriezweigen zum Erstellen von kundenspezifischen Teilen und Prototypen verwendet.Vorteile Erhöhte Effizienz: Die CNC-Technologie ermöglicht eine schnellere Produktion und reduziert menschliche Fehler.Kostenwirksam: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit senken Materialverschwendung und Produktionskosten. Flexibilität: Leicht programmierbar für verschiedene Aufgaben, so dass sie sich an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen kann.SchlussfolgerungDie CNC-Drehmaschine CK6140X1000 ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug für die Präzisionsbearbeitung, das für verschiedene Branchen geeignet ist.Durch seine fortschrittlichen Funktionen und sein robustes Design ist er für Hersteller, die Produktivität und Qualität steigern möchten, ein wertvolles Produkt.

Wie man eine CNC-Drehmaschine wählt Bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine müssen Sie mehrere Faktoren umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine Ihren Bearbeitungsanforderungen, der Produktionseffizienz und der Wirtschaftlichkeit entspricht.Im Folgenden sind die wichtigsten Grundsätze und Schritte für die Auswahl einer CNC-Drehmaschine:   1. Klärung der Bearbeitungsanforderungen und typischer Werkstücke Identifizieren Sie die Arten und Chargengrößen der zu bearbeitenden Teile, fassen Sie typische Teilefamilien zusammen (z. B. Wellen, Scheiben, Gehäuse usw.) und geben Sie die Größe, Form und Präzisionsanforderungen der Teile an.Dies bildet die Grundlage für die Auswahl der Spezifikationen und Funktionen.   2. Wählen Sie Maschine Typ und Spezifikationen Wählen Sie den Maschinentyp anhand der Form des Werkstücks und der Bearbeitungsprozesse, wie beispielsweise allgemeine CNC-Drehmaschinen, Drehzentren oder CNC-Schleifmaschinen.   Die Maschinenspezifikationen umfassen Bearbeitungsbereich, Spindelleistung, maximalen Drehdurchmesser und Länge, die den typischen Werkstückmaßen entsprechen sollten.   Wählen Sie eine einfache und praktische Maschine, um übermäßige Funktionen zu vermeiden, die Kosten und Wartungskomplexität erhöhen.   3. Bestimmung der Bearbeitungsgenauigkeit Wählen Sie die Präzisionsstufe der Maschine (Grund, voll ausgestattete, hochpräzise) nach Maßgabe der Maßgenauigkeit, Positionierungsgenauigkeit und Oberflächenbearbeitung der Teile.   Besondere Aufmerksamkeit gilt der Richtigkeit und Wiederholbarkeit der Einsachsposition, da diese die Bearbeitungsqualität und -stabilität direkt beeinflussen.   4. Wählen Sie das CNC-Steuerungssystem aus Das CNC-System ist das "Gehirn" der Maschine; wählen Sie eines mit stabiler Leistung, benutzerfreundlicher Bedienung, einfacher Wartung und einem langen Marktlebenszyklus.   Versuchen Sie, die Marke und das Modell der CNC-Systeme zu vereinheitlichen, die zur Erleichterung von Wartung und Verwaltung verwendet werden.   Je nach Produktionsmanagementbedarf ist zu prüfen, ob Netzwerkfunktionen, Werkzeugmanagement und Programmbearbeitungsfunktionen erforderlich sind.   5. Maschinensteifigkeit und Schneidparameter Überlegen Sie, wie steif die Maschine, die Vorrichtungen und die Werkstücke sind, um sicherzustellen, daß sie den Schneidkräften standhalten.   Bei der Rohbearbeitung ist die Veredelungsmenge und die Zufuhrrate entsprechend zu kontrollieren, um die Verarbeitungsleistung und -qualität zu gewährleisten.   Die Leistung der Maschine wird mit den Bearbeitungsbedürfnissen abgestimmt, um eine Unterleistung oder Energieverschwendung zu vermeiden.   6- Zubehör und Werkzeugkonfiguration Die Maschine mit den erforderlichen Zubehör- und Werkzeugen auszustatten, um einen normalen und effizienten Betrieb sicherzustellen.   Automatische Werkzeugwechselgeräte (ATC), automatische Palettenwechselgeräte (APC) und andere Automatisierungsmerkmale können je nach Produktionsbedarf ausgewählt werden.   7Zuverlässigkeit und Kundendienst Wählen Sie Maschinen mit vernünftiger Struktur, feiner Fertigung und bewährter Massenproduktion, um Zuverlässigkeit und Stabilität zu gewährleisten.   Achten Sie auf den Kundendienst, die Ersatzteilversorgung und die technische Unterstützung des Herstellers.   8Kostenwirksamkeit Auswählen von Maschinen, die die Anforderungen an Funktionalität und Genauigkeit erfüllen, ohne dass sie übermäßig konfiguriert werden, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden.   Um die beste Kapitalrendite zu erzielen, müssen die Anschaffungskosten, Betriebs- und Wartungskosten sowie die Produktionseffizienz umfassend berücksichtigt werden.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schlüssel zur Auswahl einer CNC-Drehmaschine darin liegt, die Bearbeitungsanforderungen Ihrer Werkstücke klar zu definieren, die dem Maschinentyp, den Spezifikationen, der Genauigkeit und dem CNC-System angemessen entsprechen,unter Berücksichtigung der MaschinensteifigkeitGleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Zuverlässigkeit der Maschine und den Kundendienst, um eine effiziente, stabile und wirtschaftliche Produktionsbearbeitung zu erreichen.    

Heute haben wir die Maschinen erfolgreich an unsere Kundenfabrik in Russland geliefert und die Montage reibungslos abgeschlossen.Demonstration unserer fachlichen Kompetenz und effizienten Ausführung in der internationalen Logistik und Ausrüstungsanlage. Während des gesamten Transportprozesses haben wir uns streng an die internationalen Versand- und Verpackungsstandards gehalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und intakt ankommt.Nutzung ihrer reichen Erfahrung und technischen Fähigkeiten, die Installation und Inbetriebnahme rasch abgeschlossen, so dass der stabile Betrieb der Maschinen gewährleistet und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt werden. Wir verpflichten uns, unseren Kunden einen One-Stop-Service zu bieten, der Transport, Zollabfertigung und Installation umfasst,Gewährleistung einer nahtlosen Koordinierung in jeder Phase zur Maximierung der Kundenzufriedenheit und der Effizienz der AusrüstungIn Zukunft werden wir unsere Prinzipien der Professionalität und Zuverlässigkeit weiterhin einhalten und unsere Kunden dabei unterstützen, ihre Produktionsziele zu erreichen und gemeinsamen Erfolg zu erzielen.

    Die M7150×2000-Schleifmaschine ist eine große horizontale Spindel rechteckige Tischoberflächenschleifmaschine, die hauptsächlich zur Verarbeitung der flachen und geneigten Oberflächen großer Werkstücke verwendet wird.Es eignet sich für das Präzisionsschleifen in Industriezweigen wie SchwermaschinenDie wichtigsten Merkmale sind: Kapazität für die groß angelegte Verarbeitung: Es kann mit großen Werkstücken effizient umgehen. Struktur mit hoher Steifigkeit: stellt die Stabilität während des Schleifprozesses sicher. Präzisionsschleifleistung: Bietet hohe Genauigkeit und glatte Oberflächen. Automatisierung und Bedienkomfort: verfügt über automatisierte Systeme für eine einfachere Bedienung. Sicherheit und Umweltentwurf: enthält Sicherheitsmaßnahmen und umweltfreundliche Merkmale. Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen schwerer Schleifarbeiten gerecht wird und gleichzeitig präzise Ergebnisse und einfache Bedienung bietet.

Kraftturm Bezeichnet eineMotorgetriebener Werkzeugsturm(z. B. servo-betrieben) mit der Fähigkeit, rotierende Werkzeuge (z. B. Fräsmaschinen, Bohrmaschinen) zu montieren,Fräsen, Bohren, Abtasten, und andere komplexe Vorgänge beim Drehen. Wesentlicher Unterschied zu herkömmlichen Türmen: Werkzeuge können sich aktiv drehen, wodurch die Bearbeitungsmöglichkeiten der Drehmaschine erweitert werden. Durch-Werkzeug-Kühlmittel (TTC) Das Kühlmittel (Schneidflüssigkeit) wird durch dieMittelkanal des Werkzeugsdirekt auf die Schneidzone, so dassHochdruckkühlungundEvaluierung von Chips. Hauptvorteile: Kühlmittel wirkt präzise auf die Werkzeugspitze, reduziert die Hitze, minimiert den Werkzeugverschleiß und spült die Späne weg, um Verstopfungen zu vermeiden (vor allem bei der Tieflochbearbeitung). Funktionsmerkmale Hochdruckkühlsystem Der Kühlmitteldruck beträgt typischerweise20 ‰ 100 bar(oder höher), die tiefe Löcher oder komplexe Hohlräume durchdringen, um die Bearbeitungsleistung zu erhöhen. Ideal fürmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%, und andere schwer zu bearbeitende Materialien, oder bei hoher Temperatur, hocheinheitliche Operationen wieTiefbohrungenundVerarbeitung von Gewinden. Mehrkanalsteuerung Jede Werkzeugstation auf dem Kraftturm kann die Aktivierung des Kühlmittels und die Durchflussgeschwindigkeit unabhängig voneinander steuern, wodurchKühlung nach Bedarf. Beispiel: Aktivieren Sie während des Fräsens das Durchkühlmittel des Werkzeugs und wechseln Sie während des Drehens zu einem externen Sprühen. Kompatibilität der Werkzeuge ErfordertWerkzeuge für innere Kühlmittel(z. B. Bohrmaschinen oder Endmühlen mit zentralen Kühlmittellöchern) und versiegelte Werkzeughalter zur Verhinderung von Leckagen. Anwendungsszenarien Tiefbohrungen für Löcher mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 5:1, die durch das Werkzeug hindurch fließende Kühlmittel sorgt für eine wirksame Entfernung der Splitter und verhindert das Zerbrechen des Werkzeugs. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Unterdrückt die Wärmeerzeugung, reduziert die thermische Verformung und verbessert die Oberflächenveredelung. Verarbeitung von Verbundwerkstoffen Verhindert Schürfungen oder Delaminationen in faserverstärkten Materialien durch Kühlmittelspülung. Wesentliche Überlegungen Werkzeug-Maschine-Kompatibilität Stellen Sie sicher, dass die Kühlflüssigkeitskanäle den Druck- und Durchflussvorgaben der Maschine entsprechen, um unzureichenden Druck oder Lecks zu vermeiden. Filtration und Wartung Hochdruckkühlmittelsysteme erfordern eine präzise Filtration (z. B. ≤ 10 μm), um Verstopfung von Werkzeugkanälen zu vermeiden. Siegelung der Lauterkeit Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen zwischen Werkzeughaltern und Werkzeugen, um ein Leck des Kühlmittels zu verhindern. Standard-Terminologie-Überschrift Chinesisch动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Englisch: Durch-Werkzeug-Kühlmittel (TTC) / Hochdruckkühlmittel (HPC) Branchenbegriffe: Zentrale interne Kühlung, Hochdruckkühlmittel durch Werkzeug Umgangssprache: "Kühlmittel in der Werkzeugzentrale" oder "Kühlmittel in der Turmzentrale" Zusammenfassung:"Power Turret with Through-Tool Coolant" ist ein Kernmerkmal von CNC-Maschinen fürhochwirksame Verarbeitung in Kombination, HebelwirkungHochdruck-innere KühlungEs wird in der Luftfahrt, der Formenherstellung und im Präzisionstechnik eingesetzt.Zu den wichtigsten Überlegungen gehört der Kühlmitteldruck, Werkzeugkompatibilität und Systemwartung

DieCK6180x3000mm große Drehmaschineist eine große horizontale Drehmaschine zur Bearbeitung großer Werkstücke. 1.Großmaschinenbearbeitungsfähigkeit Länge des Bettes:3000 mm, geeignet für die Bearbeitung von langwellenförmigen Werkstücken. Schwingendurchmesser:800 mm, für den Umgang mit Werkstücken großen Durchmessers. 2.Struktur mit hoher Steifigkeit Bettenmaterial:Hergestellt aus hochfester Gusseisen, die Stabilität und Vibrationsbeständigkeit gewährleistet. Entwurf der Führungsanlage:Ausgelöscht, gehärtet und präzise gemahlen, um eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten. 3.Leistungsstarkes Antriebssystem Spindelmotor:Ausgestattet mit einem leistungsstarken Motor, geeignet für schwere Schnitte. Spindelgeschwindigkeitsbereich:Weite Palette von Geschwindigkeitsanpassungen, um unterschiedlichen Material- und Prozessanforderungen gerecht zu werden. 4.Hochgenaue Bearbeitung Genauigkeit der Spindel:Unterstützt durch hochpräzise Lager, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Futtersystem:Präzisionskugelschrauben sorgen für die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. 5.Benutzerfreundlicher Betrieb CNC-System (optional):Unterstützt CNC-Betrieb, verbessert die Automatisierung. Handbetrieb:Beibehält die manuelle Funktionalität, geeignet für die traditionelle Bearbeitung. 6.Vielseitigkeit Konfiguration des Werkzeugpfosten:Der Werkzeugposten mit mehreren Stationen unterstützt mehrere Werkzeuge und verkürzt die Zeit für den Werkzeugwechsel. Anschlussunterstützung:Kann für komplexe Bearbeitung mit Heckständen, festen Ruhepunkten usw. ausgestattet werden. 7.Sicherheit und Zuverlässigkeit Schutzvorrichtungen:Ausgestattet mit Schutzdeckeln und Sicherheitstüren zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners. Notstoppfunktion:Ermöglicht ein schnelles Herunterfahren im Notfall. 8.Weite Anwendungsbereiche Industriezweige:Geeignet für Energie, Schiffbau, Schwermaschinen und andere Industriezweige, in denen die Bearbeitung großer Werkstücke erforderlich ist. Ausgangsstoffe:In der Lage, Metalle, Legierungen und mehr zu bearbeiten. Zusammenfassung: Die CK6180x3000mm große Drehmaschine, mit ihrer großen Bearbeitungsfähigkeit, hoher Steifigkeit, hoher Präzision und Vielseitigkeit,ist eine ideale Wahl für die Bearbeitung großer Werkstücke und wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet. Wenn Sie detailliertere technische Spezifikationen oder Konfigurationsinformationen benötigen, lassen Sie es mich wissen!

Die vertikale Fräsmaschine ist ein gängiges Werkzeug für das Metallschneiden, das durch eine vertikal angeordnete Hauptspindel gekennzeichnet ist, was es für die Bearbeitung flacher Oberflächen geeignet macht.NeigungsflächenVertikale Fräsmaschinen werden in Industriezweigen wie Maschinenbau, Formenherstellung, Instrumente, Automobilindustrie und Motorräder eingesetzt. Eigenschaften Spindelanordnung: Die Hauptspindel einer vertikalen Fräsmaschine ist senkrecht angeordnet und bietet Vorteile bei der Steuerung von Tiefe und Position. Flexibilität der Werkzeuge: Vertikale Fräsmaschinen verwenden vielseitige Schneidwerkzeuge, die eine Vielzahl von Anwendungen ermöglichen, darunter Fräsmaschinen, Werkzeughalter und Bohrer. Bearbeitungsbereich: Geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen geometrischen Formen, wie z. B. Formenkomponenten. Produktionseffizienz: Vertikale Fräsmaschinen bieten im Vergleich zu horizontalen Fräsmaschinen eine höhere Produktionseffizienz, eignen sich jedoch nicht für Teile, die typischerweise auf horizontalen Maschinen bearbeitet werden. Anwendungen Präzisionsbearbeitung von Bauteilen: Ideal für Präzisionsbauteile und kleine Serienproduktion. Bearbeitung von komplexen Formen: in der Lage, komplexe geometrische Formen genau zu erzeugen. Industrieanwendungen: Weit verbreitet in der Maschinenherstellung, der Formherstellung, bei Instrumenten, im Automobilbau und bei Motorrädern. Vorteile Hohe Effizienz: Geeignet für die Produktion kleiner Chargen und die Bearbeitung komplexer Teile. Vielseitigkeit: Kann verschiedene Werkzeuge mit einer Vielzahl von Anwendungen verwenden. Hohe Präzision: Die vertikale Hauptspindel trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei.