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shandong lu young machinery co.,ltd
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Hohe Genauigkeit und Leistung VMC850 Vertikalbearbeitungszentrum Bt40 3/4/5 Achse

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: luyoung

Zertifizierung: CE

Modellnummer: vmc850

Dokument: Produktbroschüre PDF

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1

Preis: $22500/set

Verpackung Informationen: Verpackungen ohne Fumigation

Lieferzeit: 30 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T, D/P, D/A, Western Union, MoneyGram, L/C

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10/set

Erhalten Sie besten Preis
Hervorheben:
Steuerung:
FANUC-Siemens/GSK CNC-Steuerung
Drehzahl der Spindel:
10000mm/Min
Jahr:
2024
X-Reise:
800 mm
Schlüsselwort:
Maschinen zur Bearbeitung von Spinnmaschinen oder Spinnmaschinen
Anwendung:
Metallverarbeitung
Bearbeitungsfähigkeit:
Revierdienst
Größe der Tabelle:
1000*500mm
Spindeldrehzahlbereich:
10,000 U/min
Anzahl der Achsen:
3/4/5
Verarbeitung:
Zentrum der Verarbeitung
Nach Garantie-Service:
Onlineunterstützung
Steuerung:
FANUC-Siemens/GSK CNC-Steuerung
Drehzahl der Spindel:
10000mm/Min
Jahr:
2024
X-Reise:
800 mm
Schlüsselwort:
Maschinen zur Bearbeitung von Spinnmaschinen oder Spinnmaschinen
Anwendung:
Metallverarbeitung
Bearbeitungsfähigkeit:
Revierdienst
Größe der Tabelle:
1000*500mm
Spindeldrehzahlbereich:
10,000 U/min
Anzahl der Achsen:
3/4/5
Verarbeitung:
Zentrum der Verarbeitung
Nach Garantie-Service:
Onlineunterstützung
Hohe Genauigkeit und Leistung VMC850 Vertikalbearbeitungszentrum Bt40 3/4/5 Achse
 
Spezifikation
Artikel 1
VMC850
Größe des Arbeitstisches ((Länge × Breite) mm
1000 × 500
T-Schlitz (mm)
5 bis 18x100
Maximale Belastung auf dem Arbeitstisch
600 kg
X-Achsenbewegung ((mm)
800
Y-Achsenbewegung ((mm)
550
Z-Achsenbewegung ((mm)
500
Abstand zwischen Spindelnase und Tisch
105-605 mm
Abstand zwischen Spindelmitte und Spalte ((mm))
550
Spindelverstärker
USE Gewerbewirtschaft
Max. Drehzahl der Spindel (rpm)
8000/10000/12000
Leistung des Spindelmotors ((Kw)
7.5/11kw
Geschwindigkeit der Schnellzufuhr: Achse X, Y, Z m/min
24/24/24 Linienleitfaden
Schnelle Schneidgeschwindigkeit m / min
10 m/min
Positionsgenauigkeit
± 0,005 mm
Wiederholung der Positionsgenauigkeit
± 0,003 mm
Typ des automatischen Werkzeugwechsels
Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Armen
Max. Werkzeuglänge
300 mm
Max. Werkzeugdurchmesser
Φ80 (nicht angrenzendes Werkzeug) /φ150 (nicht angrenzendes Werkzeug)
Max.Werkzeuggewicht
8 kg
2.5 Werkzeugwechselzeit (Werkzeug-zu-Werkzeug)
2.5 Sekunden
Luftdruck
0.6 Mpa
Maschinengewicht
5500 kg
Gesamtgröße (mm)
2600*2300*2300
Standardkonfiguration:
Hochstärker Harz-Sandguss
Einfuhrlager für Schrauben; HIWIN/NSK
X-, Y- und Z-Schienen übernehmen eine aus Edelstahl gefertigte Teleskopabdeckung
Kaltwärmetauscher für elektrische Schränke
Standard mit Gürtel-getriebenen Taiwan Spindel---8000RPM
vollständig geschlossene Abdeckung
Steuerungssystem GSK25I
Manueller Pulsgenerator (MPG)
16 Werkzeug des Typs Taiwan ATC
Werkzeugkasten
Zentralisierte automatische Schmiersysteme
3 Achse Schmierölsammlung
Luftreinigungswaffe
Farbbildschirm
Chip-Speicher
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
Dreifarbige Warnleuchte
USB- und Internet-Schnittstelle
Kühlsystem
Ausgleichsblöcke und -schrauben;
Arbeitsleuchte
Starres Klopfen
Luftblasen in der Spindelmitte
 
Zusätzliche Konfiguration:
Taiwan ATC, Scheibenart ---24
4. /5. Achse
Siemens oder Fanuc Steuerungssystem
Splitterförderer außerhalb der Maschine
3 Achsen Hiwin lineare Führungsrichtung
Werkzeugmesssystem
Werkstückmesssystem
 
Hauptmarke für die Beschaffung von Bauteilen
Name
Marke
Spindel-Einheit
Taiwan
Servomotor
SIEMENS/GSK/FANUC
Druckflasche
Taiwan SUNRISE
Schraublager
Zulassung
Koppeln
(R+W)
CNC-Steuerung
SIEMENS/GSK/FANUC

1. Automatische Werkzeugwechselfunktion

Die Bearbeitungszentren sind mit einem automatischen Werkzeugwechselgerät (ATC) ausgestattet, mit dem das Werkzeug automatisch aus dem Werkzeugmagazin ersetzt werden kann.Dies eliminiert die Notwendigkeit von manuellen Werkzeugwechseln, die unbemannte und arbeitssparende Produktion ermöglicht, die Arbeitskosten erheblich senkt und die Produktionseffizienz verbessert.

2. Mehrsachsige Bearbeitungsfähigkeit

Bearbeitungszentren verfügen in der Regel über mehrfach-Achsen-Fähigkeiten, in der Regel 3-Achsen-, 4-Achsen- oder sogar 5-Achsen-Bearbeitungszentren.Mehrsachsige Verknüpfung ermöglicht die Fertigstellung von komplexen Teilen mit mehreren Oberflächen und mehreren Winkeln in einer Einrichtung, was die Präzision und Effizienz der Bearbeitung erhöht.

3. Hohe Präzision und hohe Effizienz

Durch die Einführung von CNC-Systemen und hochpräzisen Sensoren erzielen Bearbeitungszentren eine hochpräzise Bearbeitung.Verringerung von Fehlern, die durch mehrfache Einbauten verursacht werden, und Gewährleistung der Genauigkeit der Abmessungen und Formen von Teilen.Hochgeschwindigkeitsschneiden und schnelle Positionierung verbessern die Bearbeitungsleistung weiter.

4. Integrierte Multifunktionalität

Die Bearbeitungszentren können nicht nur Fräsen, sondern auch Bohren, Bohren, Berühren, Reimen und andere Bearbeitungsvorgänge durchführen.unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

5. Verschiedene Strukturen

Nach der Spindelinstallation werden die Bearbeitungszentren hauptsächlich in vertikale, horizontale und Portale eingeteilt.für die Bearbeitung kleiner Teile geeignet und weniger Bodenfläche beanspruchen• Horizontale Spindeln sind horizontal montiert, geeignet für die mehrseitige Bearbeitung mit besserer Splitterentfernung; Portale sind für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet.

6. Hohe Automatisierung und Sicherheit

Bearbeitungszentren verfügen über einen hohen Grad an Automatisierung, sind mit automatischem Werkzeugwechsel, automatischem Lade- und Entlade-System ausgestattet und ermöglichen eine kontinuierliche Bearbeitung mit minimalem Eingreifen des Bedieners.Verringerung der Betriebsrisiken und Gewährleistung der Sicherheit.

7- starke Flexibilität und Programmierbarkeit

Durch die CNC-Programmierung können Bearbeitungszentren Bearbeitungsprogramme auf Basis von CAD-Modellen schnell anpassen, sich flexibel an verschiedene Bearbeitungsaufgaben anpassen und komplexe Formbearbeitung unterstützen.

8. Gute Produktionskontinuität

Die Bearbeitungszentren können Prozessintegration und kontinuierliche Bearbeitung realisieren. Einige Modelle sind mit automatischen Palettenwechseln ausgestattet, so dass eine Palette bearbeitet werden kann, während eine andere geladen wird,erhebliche Verkürzung der Hilfszeit und Verbesserung der Produktionseffizienz.

 

Hohe Genauigkeit und Leistung VMC850 Vertikalbearbeitungszentrum Bt40 3/4/5 Achse 0